冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用設備

世界上早的冷鐓機源自于德國。

冷鐓工藝

（1）根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。

（2）須選優“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴格的標準。

（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。

（4）產品成型鐓鍛力大，配置動力在，設備一次投入大。因此生產規格M24以下*為經濟。

（5）有較好的表面質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開

（6）冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規格的產品，這樣才能降低成本。

特點

1、曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大，使用壽命長，維修成本低。

2、機體采用添加合金的球鐵500鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。

3、采用二級齒輪傳動系統，傳動效率高，傳動力矩大。

4、配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗。

5、切料系統采用導板驅動切刀桿，導板往復運動，切斷力直線傳送，力大穩定且動態平衡性好。

6、挾鉗系統可以180度翻轉或平移。利于成型工藝安排。

7、配備變頻調速裝置，可在一定范圍內無調速。

8、配備故障檢出器及保護裝置，設備故障時自動停機，給予設備和工模具*大保護。

9、送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。